為保證使顆粒飼料生產線的正常運行 ，延長其使用壽命及減少故障 ，提高經濟效益 ，在此提以下出幾點意見僅供用戶朋友參考 。

一 、 設備的安裝與調試

1. 安裝前應按設備平麵圖及地基圖 ，檢查各安裝基礎尺寸是否符合圖紙要求 ，若有不符之處 ，應進行返修 ，直至各尺寸正確後 ，再進行安裝 。

2. 安裝人員應先熟悉各設備的安裝要求 ，嚴格按技術要求進行施工 。

3.設備在運輸過程中可能引起變形 、損傷或丟失 ，所以在安裝前 ，要對照設備明細表 ，進行核對和驗收 ，並采取相應措施 ，使各設備達到完好狀態 ，再進行安裝。

4. 各設備進入安裝現場前應編號 ，製定安裝工藝流程卡和進度表 ，按安裝工藝順序要求 ，將設備逐台調入現場進行安裝 。

5.安裝順序 ：由上到下 ，先將主機設備和機架就位後 ，再安裝各連接管道和電器設備 。

6. 安裝所需工具 ：設備和村料必須齊備 。

7. 安裝後設備各轉動部分 ，必須轉動靈活 ，無卡 、碰和撞擊聲 ，各連接部分必須牢固 、密封 ，不得有漏粉 、漏氣 、漏油等現象 。

8. 電器設備的安裝 ，應符合國家有關規定 ，各線路走向應清楚 ，不得有跑電 、漏電現象 ，電線 、電纜應有保護外殼 ，防止老鼠咬壞 。

9. 全部設備安裝完畢後 ，各單機應進行空車試運轉 ，運轉正常方可投入負載試車 。

10. 負載試車前 ，對電子配料秤和打包秤進行標定 ，要求達到規定的精度 。

11. 負載運轉8h ，無故障後方可交給廠方生產使用 。

二 、 操作與使用

1. 開車前由各崗位值班人員對設備進行檢查 。

(1) 有無異物落入設備中;各轉動部分是否靈活 ，有無卡 、碰現象;各連接部分是否牢固;有無漏粉 、漏氣 、漏油等現象 。若有故障 ，應及時排除 。

(2) 各齒輪有無潤滑油;傳動皮帶張緊度是否合適;粉碎機錘片 、製粒機壓模和壓輥等是否需要更換;篩片規格是否符合要求 。

2. 控製室值班人員應掌握每日的生產安排以及主副料的儲存量 ，以便調度生產 。

3. 操作順序

(1) 先合上電源總開關 ，然後將各係統開關放置到工作位置 。

(2) 接通音響信號開關 ，通知各工作人員進入工作崗位 。

(3) 完成一切準備工作後 ，控製室值班人員確定各物料的進倉號 ，把各三通閥分到各相應的位置 ，先開動除塵風機 ，然後再按加工工藝順序接通各開關 。

(4) 控製室值班人員要時刻注意觀察模擬屏上各種信號燈 ，若配料倉發出空倉或滿倉信號 ，應及時通知有關上料人員 ，操作料倉閘門 。

(5) 工作人員應按生產安排 ，調出應輸入所需物料配方 ，正確操作使用計算機及其輔助裝置 。

(6) 操作粉碎機和製粒機的進料裝置時 ，應保證主電機在額定電流下工作 ，不產生堵塞現象 。

(7) 各種微量元素 、維生素等 ，從混合機的添加劑入料口 ，按比例定量投入 ，混合機每混合一批料 ，投料一次 ，投入時間為每批料剛開始混合時 ，由控製室給出投入信號 ，及時投入 。

三 、保養與維修

1. 按各設備使用說明書的要求進行維護和保養 。若無特殊要求 ，軸承注滑油采用ZG-3鈣基潤滑油 ，減速器潤滑油采用HJ-60機械油 ，冬季若室溫低於-10℃ ，則采用HJ-20機械油 。

2. 設備在半年內應小修一次 ，一年內大修一次 。小修時要更換潤滑油 、清洗軸承 、更換損壞的零件 。

3. 及時調整皮帶的鬆緊度 。機器運轉時 ，皮帶不得有嚴重的打滑現象 。

4. 對粉碎機的錘片和篩片、壓粒係統的壓模和壓輥等易損件 ，應及時維修 、調整和更換 。更換 、維修 、調整時間 ，視飼料加工產品的生產率或產品質量而定 ，一般是生產率明顯下降 、顆粒成型率和表麵質量達不到要求時 ，應及時調整或更換 。

5. 粉碎機錘片磨損後 ，要反轉或調頭使用 ，調頭時要保持原有的錘片排列形式 。當四個角都磨損 ，需要更換新錘片時 ，要對每組新錘片進行稱重 ，每組錘片的重量差不得超過5g ，安裝時必須按錘片排列圖裝配 ，以免粉碎機強烈震動 。

6. 電子秤使用半年後 ，需檢查 、標定其精度 。

7. 每班工作後 ，顆粒機腔內要用豆餅粉衝出模孔內的殘留物 。

8. 微機控製室經常保持清潔 、安靜 。

四 、一般故障及排除方法

1. 粉碎機強烈震動 、噪音很大 原因可能是 ：

(1)錘片排列不對 ，應對照錘片排列圖重新安裝錘片;

(2)個別錘片卡在銷軸中沒有甩開 ，應及時處理;

(3)粉碎機軸承座固定螺栓鬆動或軸承損壞 ，要及時維修或更換 。

(4)粉碎機錘片或自帶風機葉輪磨損後 ，破壞了轉子的平衡 ，此時應及時更換有關零部件 。

如檢查不是上述原因 ，則可能是粉碎機轉子對應銷軸上的兩組錘片 ，重量差過大 ，應重新選配對應的兩組錘片 ，使其重量差不超過5g 。

2. 粉碎機喂料口返灰

一般是由於喂入量過大，造成粉碎機風機提升能力不夠 ，使篩片和吸料管堵塞 。這時應及時停機清除粉碎機篩片上下腔的積料 ，疏通吸料管 ，重新調整粉碎機喂入量 。

3. 粉碎機內有異常聲響

一般是有較大塊硬物進入粉碎機造成的 ，或是機內零件脫落花流水在粉碎室內 。發現這種情況後應立即停機 ，檢查粉碎室並排除異物 。

4. 成品配合料顆粒過粗

一般是由於篩片經磨損或異物打擊後 ，出現孔洞造成篩漏或者是篩片安裝不當，與篩邊之間貼合不嚴造成篩漏 。應作相應處理 。

5. 混合機流動性變差和混合均勻度不夠

可能是由於混合機內破拱板損壞或傳動皮帶過鬆 。及時檢查破拱板位置或傳動皮帶的鬆緊程度 。

6. 操作區內粉塵過多

主要是除塵布袋口未紮緊 ，輸料管各接口及混合機上蓋等處密封不嚴造成漏灰 ，另外風機殼、輸料管彎頭 、吸料管使用一段時間後 ，也可能磨損出現孔洞造成漏灰 。因此發現粉塵過多 ，應及時檢查上述部位並處理 。

7. 電動機無力和過熱

電動機無力可能是由於電動機三相電路中有一相斷路 ，電動機過熱可能是由於電動機內部線路短路或長期超負荷運行 。此時應及時停機 ，請電工檢查電器設備或調整工作負荷 。

8. 顆粒機不出料 原因可能是 ：

(1) 進料口及攪拌器堵塞 ，應及時清除堵塞;

(2) 模孔堵塞 ，應打通模孔;

(3) 原料含水率過高或過低 ，應調節蒸氣量;

(4) 壓模與壓輥間隙過大 ，應調節間隙到符合要求 。